搪瓷釜的修补方法有：瓷釉搪烧法、耐蚀金属修补法、耐蚀金属涂料混合修补法等。维修搪瓷釜采用非金属修补有哪些步骤？
  合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备工艺简单、费用低、修理时间短、耐腐耐磨。一般合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小。如酚醛树脂常温条件下固化粘结力为1.7MPa，而搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力就达1.5MPa。因此用粘结剂修补搪瓷反应釜就需要解决两个问题即提高自身粘结强度和减少温差应力。
  1.提高自身粘结强度
  先要提高胶粘剂的物理机械性能修补搪瓷反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17％～20％的丁腈胶或丁基胶提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发采用690或501活性稀释剂代替丙酮并加入5％～8％的氧化铝粉提高了树脂的粘结强度。
  2.减少温差应力
  高温下树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低采用预应力施工，来减少温差应力，取得了良好效果，修补寿命提高4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的方法。这样当设备降到常温时，由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，产生了一定的预应力。当搪瓷设备在使用中温度发生变化时先抵消了这部分应力，随着温度的继续升高，产生的新应力相对就小，从而减少了温差应力的影响。
  对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补，损坏处一般应清洗除锈、去油去灰。如破损处露出金属时，可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层，然后将设备升温至40～60℃，按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损坏，保温干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。然后逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃，保温24h即可。这种方法修理成本低，在化工行业有很大应用价值。